双金属带锯条生产流程
1 削边
  　　双金属带锯条采用固定形状的硬质合金刀片，将冷轧合金钢带一侧削成平面作为焊接面，以便于后续的焊接工序，另一侧削成圆弧状作为背底。对于规格的冷轧合金钢带需要削成固定宽度 
2 电子束焊接
双金属带锯条采用先进的进口设备，利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空中高速钢丝和削边后的冷轧合金钢带的接触面。电子束撞击工件时动能转化为所需的热能使接触面焊接至一起，是一种密度的双金属带锯条焊接技术 
3 激光焊接
采用先进的进口设备，利用激光束作为热源进行焊接的一种精密的焊接方法，可替代电子束焊接双金属复合钢带 
4 球化退火
将焊接后的复合钢带置于井式退火炉或钟罩式退火炉中，采用一种合适的退火工艺，使齿材、背材和焊缝中的碳化物呈球状，以便于后续的冷加工 
5 焊缝轧平
用轧机将退火后的的复合钢带轧至所需厚度，并使焊缝位置平整的一道工序 
6 调平校直www.dehuaicutter.com/news-hy.asp
采用先进的进口设备，将复合钢带通过数十个小轧辊，使复合钢带平直的一道工序  7 铣齿
采用先进的进口设备和钢铣刀，将复合钢带的高速钢一侧铣出锯齿形状的一道工序 
8 分齿
将铣出齿型的双金属锯条，使锯齿按规律向左右倾倒的一道工序 
9 淬火-回火
采用拥有自主知识产权的淬火-回火一体化生产线， 将分齿后的锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间，然后快速冷却，达到淬火的目的。紧接着在某一温度经过数次保温，达到回火的目的，使双金属带锯条形成适合锯切的组织 
10 喷砂
采用细小的石英砂，高速撞击淬火-回火后双金属带锯条的表面，除去表面的脱碳、氧化等缺陷，并在表面形成残余压应力，以提高双金属带锯条的疲劳寿命 
11 喷码
在喷砂后的双金属带锯条表面喷上锯条规格、流水号、品牌的相关信息并涂上防锈油